+86-0571-83175630
[email protected]
information to be updated
Scurgerile de aer dintr-un sistem de conducte risipesc energie în liniște ani de zile înainte ca cineva să observe factura la utilități care se ridică. Bandă de etanșare adezivă din folie de aluminiu închide acel decalaj prin combinarea unei bariere metalice reflectorizante cu un adeziv construit pentr...
Vezi mai multO cutie care se deschide la mijlocul transportului este rareori o problemă cu cutia - este o problemă cu bandă. Bandă de ambalare groasă, transparentă există special pentru pachetele pe care banda standard nu le poate ține: încărcături mai grele, timpi de tranzit mai lungi și manipulare mai grea. Iat...
Vezi mai multBanda BOPP vs. Banda de ambalare: Care este diferența? „Bandă de ambalare” este o categorie largă, nu un material specific - acoperă orice bandă utilizată pentru a sigila sau a împacheta transporturile, care include bandă BOPP, bandă PVC, bandă de filament (bandă), bandă de hârtie/kraft și bandă de p...
Vezi mai multZhejiang Geruite Packaging Materials Co., Ltd. consumabile folie de ambalare în toate sectoarele logistice, alimentare, electronice și industriale - și cea mai frecventă eroare de specificație pe care o întâlnim este selectarea filmului în funcție de aspect și nu de compoziția polimerului. Două filme pot arăta identice pe o rolă, dar funcționează complet diferit în aceleași condiții de etanșare, imprimare sau încărcare, deoarece rășina lor de bază determină practic fiecare proprietate funcțională.
Cei trei polimeri dominanti în filmul de ambalaj flexibil sunt polietilena (PE), polipropilena (PP) și poliesterul (PET). PE oferă flexibilitate excelentă, barieră împotriva umezelii și capacitate de etanșare la căldură la un cost relativ scăzut, ceea ce îl face alegerea implicită pentru ambalajele alimentare, pungi de produse și expedieri de curierat. PP – în special polipropilena orientată biaxial (BOPP) – oferă rigiditate, claritate și imprimabilitate superioare, motiv pentru care domină ambalarea pentru gustări, foliile de etichetare și ambalarea fluxului de vânzare cu amănuntul. PET oferă cea mai mare rezistență la tracțiune și rezistență la temperatură dintre cele trei și este substratul standard pentru ambalarea în vid, filmele de acoperire și orice aplicație care necesită stabilitate dimensională pe termen lung.
Coextrudarea multistrat combină acești polimeri în structuri laminate - de obicei 3, 5 sau 7 straturi - pentru a obține proprietăți pe care nicio rășină nu le poate oferi. O structură comună pentru ambalarea alimentelor îmbină un strat exterior BOPP (claritate și imprimabilitate) cu un strat interior de etanșare PE (etanșare termică și barieră la umezeală), unit printr-un strat de rășină de legătură. Înțelegerea stratului dintr-o structură co-extrudată îndeplinește ce funcție este esențial atunci când depanați defecțiunile sigiliului, delaminarea sau problemele de aderență la imprimare pe linia de producție.
Performanța barierei în filmul de ambalare este măsurată de-a lungul a două axe principale: rata de transmisie a oxigenului (OTR), exprimată în cc/m²/zi și rata de transmitere a vaporilor de apă (WVTR), exprimată în g/m²/zi. Aceste două valori, luate împreună, definesc dacă un film poate proteja durata de valabilitate a unui produs în condițiile de depozitare și distribuție prevăzute.
Filmele standard PE și PP oferă bariere adecvate împotriva umezelii, dar bariere slabe pentru oxigen. Pentru produsele sensibile la oxigen - mezeluri, cafea, brânză, componente electronice susceptibile la oxidare - este necesar un strat de barieră înaltă. Cele mai comune trei adiții cu barieră înaltă sunt alcoolul etilen vinil (EVOH), clorură de poliviniliden (PVDC) și metalizarea. EVOH oferă o performanță OTR remarcabilă (până la 0,1–1,0 cc/m²/zi la umiditate scăzută), dar este higroscopică - bariera sa se degradează la umiditate relativă ridicată, dacă nu este protejată de straturi exterioare care protejează umezeala. PVDC oferă o barieră combinată de oxigen și umiditate, fără sensibilitate la umiditate, deși introduce complicații de reciclare. Film metalizat — unde un strat de aluminiu subțire de nanometri este depus în vid pe suprafața filmului — oferă o barieră intermediară rentabilă, potrivită pentru gustări, produse uscate și aplicații nealimentare care necesită excluderea luminii și a umidității.
Pentru aplicațiile cu lanțul rece, performanța barierei trebuie validată la temperatura reală de depozitare, nu la condițiile ambientale. Valorile OTR cresc semnificativ pe măsură ce temperatura crește, ceea ce înseamnă că o peliculă care îndeplinește specificațiile la 23°C poate să nu protejeze un produs depozitat sau transportat la 35–40°C în rețelele de distribuție tropicale. Solicitarea datelor de barieră dintr-un interval de temperatură de la furnizorul dvs. de film – mai degrabă decât o măsurare a mediului într-un singur punct – este o practică standard pentru producătorii axați pe export care expediază către piețele din Asia de Sud-Est sau Orientul Mijlociu. La Zhejiang Geruite Packaging Materials Co., Ltd., oferim date privind performanța barierei în mai multe puncte de temperatură, la cerere, pentru a sprijini procesele de validare a duratei de valabilitate ale clienților.
Filmele de poliolefină - PE și PP - sunt în mod inerent nepolare, ceea ce înseamnă că cernelurile, acoperirile și adezivii au o aderență naturală slabă la suprafețele lor. Fără tratament de suprafață, cernelurile flexografice și de gravură slăbesc, se delaminează în timpul conversiei sau eșuează testele de rezistență la frecare cu mult înainte ca produsul să ajungă la consumator. Tratamentul corona este soluția standard în industrie: o descărcare electrică de înaltă frecvență oxidează suprafața filmului, ridicând energia de suprafață de la linia de bază netratată de aproximativ 29–32 din/cm până la un nivel tratat de 38–44 din/cm, care este intervalul de prag pentru cerneală și lipire adeziva fiabilă.
Detaliul operațional critic este că tratamentul corona scade în timp. Un film tratat în fabrică și depozitat timp de șase luni înainte de imprimare poate avea valori ale energiei de suprafață care au regresat la 34–36 dine/cm - suficient pentru unele cerneluri, dar marginal pentru acoperiri cu conținut ridicat de solide sau laminare adeziv pe bază de apă. Testarea stiloului Dyne la recepția mărfurilor, nu doar la plasarea comenzii, este practica corectă de control al calității pentru aplicații cu imprimare intensivă. Pentru liniile de ambalare care rulează la viteză mare, cu toleranțe strânse de aderență a cernelii, unitățile de tratament corona în linie care retratează filmul imediat înainte de stația de imprimare elimină în întregime variabila de degradare a stocării.
Performanța termoetanșării este în egală măsură afectată de nivelul de tratare a suprafeței. Folia supratratată - energia corona setată prea mare sau treceri multiple de tratament - poate reduce de fapt etanșarea prin oxidarea suprafeței stratului de etanșare și creșterea temperaturii de topire a acestuia. Pentru foliile utilizate în operațiunile de formare-umplere-sigilare (FFS), suprafața interioară a materialului de etanșare trebuie să rămână la sau aproape de energia sa nativă a suprafeței pentru a păstra temperatura optimă de inițiere a etanșării termice și rezistența la exfoliere. Acesta este motivul pentru care structurile coextrudate proiectate pentru FFS sunt tratate doar pe o singură parte - față exterioară pentru imprimare, față interioară stângă nativă pentru etanșare.
Cu taxele pe ambalajele din plastic acum active în Marea Britanie și implementate progresiv în statele membre ale UE și cu marii retaileri care stabilesc obiective pentru furnizori pentru reducerea greutății ambalajelor, downgauging - reducerea grosimii filmului, menținând în același timp performanța mecanică și a barierei necesare - a trecut de la un exercițiu de reducere a costurilor la o strategie de conformitate. Provocarea tehnică este că reducerea gabaritului reduce proporțional rezistența la tracțiune, rezistența la perforare, iar în filmele de barieră, grosimea fiecărui strat funcțional.
Metalocenul modern și rășinile PE cu catalizator cu un singur loc permit o reducere semnificativă a filmelor PE Ziegler-Natta convenționale. Metalocenul PE (mPE) oferă o rezistență semnificativ mai mare la tracțiune și rezistență la perforare la o grosime echivalentă, permițând reduceri de gabarit de 15-25% fără pierderi de performanță mecanică. În termeni practici, o peliculă PE convențională de 40 de microni poate fi adesea înlocuită cu o peliculă mPE de 30 microni care îndeplinește aceleași specificații de testare a căderii și de integritate a etanșării — reducând consumul de material și expunerea la impozitul pe plastic cu aproximativ 25% pe unitate.
Proiectele de succes de gabarit necesită revalidarea setărilor mașinii: peliculele mai subțiri rulează la temperaturi de etanșare mai scăzute și viteze mai mari ale liniei și pot necesita zone de tensiune reduse pe suporturile de desfășurare pentru a preveni ruperea benzii. Procesul de validare ar trebui să includă teste de îmbătrânire accelerată la temperatură și umiditate ridicate pentru a confirma că straturile de barieră mai subțiri încă îndeplinesc cerințele de valabilitate pe parcursul întregului ciclu de distribuție al produsului. Tratarea downgauging-ului ca un schimb de film, mai degrabă decât un proces de recalificare este cel mai frecvent motiv pentru care aceste proiecte eșuează în producție în ciuda faptului că a trecut testele inițiale de laborator.